基层处理

清理地面，去除浮浆、杂物、油污等，打磨地面，打开混凝土毛细孔，提高染色剂的渗透深度。具体步骤如下：

1. 使用专业打磨机配合100目树脂磨碟进行全面打磨，可以用清水进行湿处理后打磨，露出混凝土清洁新鲜的表面。

2. 将打磨产生的污垢清理干净，如果地面打磨采用的水磨，积水需全部清理干净，不方便排水的环境需采用吸水机进行吸水。

固化剂处理

在染色前，需要先使用混凝土密封固化剂处理地面，提高地面的硬度和耐磨性。具体步骤如下：

1. 用混凝土密封固化剂，均匀喷洒于打磨处理后的地面（每平方用量：0.4kg-0.5kg），充分反应1-2小时。

2. 当表面开始变得粘稠，用明水湿润地面，然后将明水全部清除，自然干燥12小时以上。

染色处理

使用专业的混凝土染色剂进行染色处理，色彩丰富，持久耐用。具体步骤如下：

1. 待地面完全干燥后，使用专业的混凝土染色剂，均匀喷洒于地面，根据需要的颜色深浅，可以喷洒1-2遍。

2. 染色剂喷洒后，需要等待一段时间让其充分渗透反应，通常需要2-4小时。

二次固化

染色完成后，再次喷洒固化剂，增强地面的硬度和耐磨性，提高地坪的使用寿命。具体步骤如下：

1. 染色剂反应完成后，再次喷洒混凝土密封固化剂，每平方用量约0.2kg-0.3kg。

2. 固化剂喷洒后，需要等待一段时间让其充分渗透反应，通常需要2-4小时。

最终抛光

使用高目数的抛光机进行最终抛光，使地面达到光亮如镜的效果，完成整个施工过程。具体步骤如下：

1. 固化剂反应完成后，使用1000目以上的环氧树脂专业打磨机进行全面精磨（2-3遍），对整体基面进行全面抛光。

2. 最后使用专业的抛光垫进行抛光，使地面达到光亮如镜的效果。

基层处理

清理地面，去除浮浆、杂物、油污等，打磨地面，打开混凝土毛细孔，提高固化剂的渗透深度。具体步骤如下：

1. 使用专业打磨机配合100目树脂磨碟进行全面打磨，可以用清水进行湿处理后打磨，露出混凝土清洁新鲜的表面。

2. 将打磨产生的污垢清理干净，如果地面打磨采用的水磨，积水需全部清理干净，不方便排水的环境需采用吸水机进行吸水。

进口固化剂喷洒

均匀喷洒进口混凝土密封固化剂，保持地面湿润状态，让其充分渗透反应，时间通常控制在2-4小时。具体步骤如下：

1. 用进口混凝土密封固化剂，均匀喷洒于打磨处理后的地面（每平方用量：0.3kg-0.4kg），充分反应2-3小时。

2. 为了进口混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，时间应根据地面的吸收率为依据。

清洗与抛光

使用清水清洗地面，去除表面未反应完全的残留物，然后进行抛光处理，提高地面光泽度。具体步骤如下：

1. 当表面开始变得粘稠，用明水湿润地面，然后将明水全部清除，自然干燥12小时以上。

2. 利用水的渗透能力让材料进一步渗透反应，反应完成后将表面的残留物质清理干净。

3. 待地面完全干燥后，进行地面抛光工作，首先使用500目环氧树脂专业打磨机进行全面打磨（2-3遍），对整体基面进行初步抛光。

4. 用1000-2000目环氧树脂专业打磨机进行全面精磨（2-3遍），对整体基面进行全面抛光。

二次固化（可选）

对于要求较高的地面，可以进行二次固化处理，进一步提高地面的硬度和耐磨性。具体步骤如下：

1. 第一次抛光完成后，再次喷洒进口混凝土密封固化剂，每平方用量约0.2kg-0.3kg。

2. 固化剂喷洒后，需要等待一段时间让其充分渗透反应，通常需要2-3小时。

3. 反应完成后，使用2000-3000目环氧树脂专业打磨机进行全面精磨（2-3遍），对整体基面进行最终抛光。